Von der Herausforderung bis zur Markteinführung: Wie unser Kunde die Kalibrierung von Elektrofahrzeugen mit ETAS INCA gemeistert hat

Vier Personen lächeln, und zwei halten sich an den Händen.

Der Kunde, ein renommierter Sportwagenhersteller, stand vor einer strategischen Herausforderung: die Entwicklung seines ersten Serien-Elektrofahrzeugs unter Beibehaltung der legendären Leistungsstandards. Angesichts des Wandels der Branche hin zur Elektrifizierung musste das Unternehmen die Kalibrierung des elektrischen Antriebsstrangs und das Energiemanagement beherrschen und gleichzeitig skalierbare Prozesse für zukünftige Elektrofahrzeuge (EV) etablieren. Die INCA-Plattform und die ETK-Lösungen von ETAS ermöglichten es ihnen, die Komplexität der EV-Kalibrierung erfolgreich zu bewältigen und ihr Elektrofahrzeugprogramm vom Konzept bis zur Produktionsreife zu bringen.

Wichtigste Kundenerfolge

100 % Zufriedenheit mit dem Projekt

Illustration mit der Zahl „100 %” und gefalteten Händen.

100 % Zufriedenheit mit dem Projekt

Die technische Leitung des Kunden bewertete die Zusammenarbeit und Partnerschaft im Rahmen des Projekts als außerordentlich wertvoll für ihre EV-Entwicklungsinitiative.Diese starke Unterstützung spiegelt die erfolgreiche Integration der Lösungen von ETAS in ihren Arbeitsablauf wider und das Vertrauen, das sie gewonnen haben, mit einem so zuverlässigen und kompetenten Partner wie ETAS die Komplexität der Entwicklung von Elektrofahrzeugen meistern zu können.

Auf einen Blick

Herausforderung:Beherrschung komplexer EV-Kalibrierung (Energiemanagement, regeneratives Bremsen, Batterieoptimierung) bei gleichzeitiger Etablierung zukunftssicherer,
Effiziente Kalibrierungsprozesse und Beschleunigung der Entwicklung.

Lösung:Einsatz der ETAS INCA-Plattform mit ETK-Modulen zur Echtzeit-Parametererfassung,
spezielle Experimentvorlagen und automatisierte Kalibrierungsprozesse.

Kundenleistung:Deutliche Steigerung der Datenqualität und Validierungssicherheit, Reichweitenoptimierung ohne kostspielige Hardware-Änderungen, Aufbau eines skalierbaren EV-Portfolios und „100 %ige Zufriedenheit der Partner“

Die Herausforderung

Der Übergang des Kunden zur Elektromobilität brachte neue Komplexitäten mit sich, die unterschiedliche Ansätze erforderten, um sie effektiv anzugehen. Elektrische Antriebe erforderten eine präzise Echtzeitkalibrierung des Energiemanagements, der regenerativen Bremsung und der Batterieoptimierung. Sicherheitskritische Funktionen mussten umfassend validiert werden, um Gefahren zu vermeiden und die Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die Effizienzoptimierung wurde zu einem entscheidenden Faktor. Angesichts verkürzter Entwicklungszyklen und zahlreicher geplanter EV-Varianten sahen sich die Teams des Kunden mit Engpässen bei der Parametereinstellung und Validierung konfrontiert, die den Zeitplan für die Markteinführung gefährdeten.

Die Lösung

ETAS setzte seine INCA-Plattform mit ETK-Modulen ein, um den Kalibrierungsansatz des Kunden zu transformieren. Die Echtzeit-Parametererfassung ermöglichte präzise Steuergeräteanpassungen während Live-Tests mit außergewöhnlicher Genauigkeit. Spezielle Experimentvorlagen optimierten die Batterieinstrumentierung und die Validierung des Energiemanagements. Automatisierte Prozesse machten manuelle Eingriffe überflüssig, beschleunigten die Entwicklungszyklen und sorgten gleichzeitig für Präzision in den Bereichen elektrischer Antriebsstrang, Energiemanagement und Sicherheitssysteme.

Kundenleistung

Die Implementierung von INCA führte zu transformativen Verbesserungen im gesamten EV-Programm des Kunden. Die verbesserte Datenqualität erhöhte die Validierungssicherheit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Die fein abgestimmte Kalibrierung des Antriebsstrangs bewahrte die charakteristische Dynamik der Marke. Sicherheitskritische Funktionen wurden gestärkt, wodurch Bedenken hinsichtlich der Batteriegefahr ausgeräumt und gleichzeitig die Batterielebensdauer durch optimiertes Management verlängert wurden.Am bedeutendsten ist, dass das Projekt eine größere Reichweite der Fahrzeuge durch eine bessere Systemauslastung statt durch kostspielige Hardware-Änderungen erzielte. Außerdem wurde die allgemeine Systemzuverlässigkeit durch erhöhte Sicherheitsstandards verbessert. Diese Verbesserungen schufen eine solide Grundlage für die Produktion von Elektrofahrzeugen des Kunden und bildeten gleichzeitig einen skalierbaren Rahmen für sein wachsendes EV-Portfolio.