ETAS INCA-FLOWによる大幅な効率向上でE-ドライブの革新を加速

顧客のエンジニアリングチームは、手作業による集中的なモーター適合プロセスに縛られており、急速に進化する中国のEV市場における競争力を脅かしていた。従来の適合手法は個々のエンジニアの専門知識に依存し、手作業によるテスト、記録、パラメータ調整にモータープロジェクトごとに数週間を要していた。 人的ミスによるテストデータの不整合は、適合の精度と信頼性を損なう要因となった。不足しがちな高コストな上級技術者への依存はスケーリングのボトルネックを生み、時間とコストの制約がパラメータの包括的な探索を妨げたため、モーター性能向上の重要な可能性が見過ごされる恐れがあった。

ETASは自動適合ソリューション「INCA-FLOW」を導入し、顧客の既存INCAツールチェーンとシームレスに統合しました。本実装では24時間365日の自動テストケース実行と、最適なパラメータ組み合わせを自動識別する高度なアルゴリズムを採用し、試行回数を大幅に削減しました。 本ソリューションは、専門知識を再現可能なワークフローに組み込むことで適合プロセスを標準化し、全エンジニアおよびプロジェクトにおいて一貫した高品質な結果を保証しました。ETASは導入期間中、専任の現地技術サポートを提供。プラットフォームのデータ管理機能は大量のテストデータを自動収集・前処理し、迅速な意思決定のための視覚的レポートを生成しました。

この変革により、全ての重要指標で卓越した改善が実現しました。モーターの適合時間はプロジェクトあたり4週間からわずか1週間に短縮され、驚異的な75%の効率向上を達成。これにより市場投入までの時間を大幅に短縮しました。顧客はまた、ベンチ稼働率の最適化と人件費削減を通じて大幅なコスト削減を実現。適合の一貫性が飛躍的に向上し、量産品質基準の確保を可能にしました。

特に注目すべきは、グローバルパラメータ最適化により同一ハードウェア上でモーターのピーク効率が1%向上し、車両の航続性能が直接的に改善された点である。これらの主要課題への顕著な影響に加え、この新ツールはチームにとって大きな進歩となった。上級エンジニアは反復作業から解放され、最先端の研究と中核技術開発に注力できるようになった。