世界有数のOEM企業が、ETASのActiveSchematicsを活用し、配線図の自動化と診断効率の向上を加速
農業用および建設用装置の世界有数のメーカーは、インド事業における配線図の作成および活用方法を近代化したいと考えていました。車両システムの複雑化に伴い、同社が手作業で行っていた配線図の作成・保守プロセスは、もはや維持が困難になっていました。この課題に対処するため、同社はETASと提携して「ActiveSchematics」を導入しました。これにより、車両固有の配線図の自動生成が可能となり、情報の質が向上し、手作業の負担が軽減され、より迅速かつ効率的な診断が実現しました。
完全自動化されたデータ駆動型のワークフローへの移行に成功し、装置の稼働率を大幅に向上させた。
ETAS ActiveSchematics による技術文書の自動化により、このメーカーは、時間がかかり手作業に依存していた回路図設計プロセスから、完全に自動化されたデータ駆動型のワークフローへの移行に成功しました。この移行により、インド国内の事業拠点全体で、手作業によるエンジニアリング作業が大幅に削減され、製図ミスが解消されました。最終的に、この統合により、サービス技術者は明確かつ正確で、車両ごとに最適化された回路図を活用できるようになり、電気系統の故障原因をより迅速に特定し、修理サイクルを短縮し、装置の稼働率を大幅に向上させることが可能になりました。
特長
課題
この顧客は、手作業による、リソースを大量に消費する配線図作成プロセスに依存していましたが、このプロセスはミスが発生しやすく、サービス技術者にとって視覚的に分かりにくかったため、診断の大幅な遅延やプロジェクトのやり直しを招いていました。
解決策
ETASは、診断環境にシームレスに統合される柔軟なプラットフォーム「ActiveSchematics」を導入しました。このプラットフォームは、生のエンジニアリングデータやハーネスデータを、わずか数秒で車両ごとに最適化された正確な視覚的図表として自動的に生成します。
お客様の成功事例
手作業による製図ミスを排除し、チームの作業負荷を大幅に軽減したほか、技術者が直感的に操作できるピン単位の回路図ビューを活用することで、トラブルシューティング時間を劇的に短縮し、車両の稼働率全体を向上させました。
課題
プロジェクト開始前、このメーカーでは配線図の作成に、完全に手作業でリソースを大量に消費するプロセスに依存していました。この手法は、多大なエンジニアリング工数を要するだけでなく、品質や一貫性に影響を及ぼす手作業によるミスが発生する可能性を高めていました。 最大の課題は診断の段階で顕在化しました。不正確または不明瞭な配線図により、故障箇所の特定が遅れ、トラブルシューティングに要する時間が長引いていました。正確なハーネスデータは存在していたものの、設計図面には実務での使用に必要な明瞭さが欠けていることが多々ありました。さらに、変更管理や継続的な更新は複雑で時間がかかり、プロジェクトの遅延や手戻りの主な原因となっていました。
解決策
ETASは、顧客の具体的な要件に合わせてカスタマイズされ、診断プラットフォームにシームレスに統合された「ActiveSchematics」を導入することで、これらの課題に対処しました。このソリューションは、非グラフィカルな配線データを数秒以内に、車両ごとに正確な視覚的な図面に自動的に変換するため、手作業による作図が不要になります。 ActiveSchematicsは、エンジニアリング、サービスドキュメント、および診断環境に統合できるため、メーカーに多様なユースケースに対応する柔軟なプラットフォームを提供しました。また、ETASは直感的なピン単位の回路図表示を可能にし、最新のエンジニアリングコンテンツへのアクセスを改善することで、複雑な電気情報をより容易に把握、維持、および実際の診断シナリオで活用できるようにしました。
このコラボレーション
成功の重要な要因は、OEMとETASの間の緊密かつ極めて協力的なパートナーシップでした。当初から、両チームは緊密に連携して要件を定義し、コンセプトの妥当性確認を行い、初期の協議から迅速に概念実証（PoC）の成功へとつなげました。この効率的かつ体系的なアプローチにより、既存のワークフローやシステムへの円滑な統合が実現するとともに、導入プロセス全体における複雑さを最小限に抑えることができました。 継続的な情報交換、反復的な改良、そして実践的な協業により、迅速な進展が確保され、長期的な価値を持つ堅牢でスケーラビリティを持つソリューションの基盤が築かれました。
お客様の成果
ActiveSchematicsの導入により、このメーカーは配線図の作成に必要な労力とチームの人員を大幅に削減しました。 自動化により手作業による作図が不要となり、人為的なミスも排除された結果、精度と完全性が向上した、一貫して高品質な回路図が作成されるようになりました。また、このソリューションにより、最新のエンジニアリングデータの連携や活用が容易になったほか、柔軟な出力生成機能により、組織全体にわたる多様なユースケースに対応することが可能になりました。技術者にとっては、直感的なナビゲーションやピンごとの表示機能により、診断精度が向上し、故障箇所の特定にかかる時間が短縮されたため、サービスプロセスの迅速化と稼働率の向上に寄与しました。
解決策
ETASは、お客様の具体的な要件に適応してカスタマイズされ、診断プラットフォームにシームレスに統合された「ActiveSchematics」を導入することで、これらの課題に対処しました。このソリューションは、非グラフィカルな配線データを数秒以内に車両固有の正確な視覚的図面に自動的に変換するため、手作業による作図が不要になります。 ActiveSchematicsは、エンジニアリング、サービスドキュメント、および診断環境に統合できるため、メーカーに多様なユースケースに対応する柔軟なプラットフォームを提供しました。また、ETASは直感的なピン単位の回路図表示を実現し、最新のエンジニアリングコンテンツへのアクセスを改善することで、複雑な電気情報をより容易に把握、維持管理し、実際の診断シナリオで活用できるようにしました。
ActiveSchematicsで車両診断を簡素化
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本プロジェクトは、世界有数のOEM企業とETASが、自動化、エンジニアリングデータの統合、そして緊密な連携をどのように組み合わせ、重要な文書化および診断プロセスの近代化に成功したかを実証するものです。配線図の自動化に向けたスケーラビリティの高い基盤を構築することで、このパートナーシップは、現在、測定可能な業務上の価値をもたらすと同時に、同様のプラットフォーム上での油圧回路図の自動化など、将来のユースケースへの道も切り開いています。
ETAS ActiveSchematics が技術文書の自動化や診断効率の向上にどのように役立つかについては、当社の専門家にお問い合わせいただくか、デジタルエンジニアリングソリューションをご覧ください。
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