挑戦からローンチへ：ETAS INCAでEVキャリブレーションを習得した当社の顧客事例

ある著名なスポーツカーメーカーは、業界トップクラスの卓越した性能を維持しつつ、初の量産型電気自動車を開発するという、大きな課題に直面していました。業界が電動化へ移行する中、同社は電気駆動系の適合とエネルギー管理を習得すると同時に、将来の電気自動車（EV）に向けた拡張可能なプロセスを確立する必要がありました。 ETASのINCAプラットフォームとETKソリューションにより、同社はEV適合の複雑さを克服し、電気自動車プログラムをコンセプト段階から量産準備段階へと導くことに成功しました。

お客様の主な達成事項

100%のプロジェクト満足度

100%のプロジェクト満足度

お客様のエンジニアリング部門のリーダーより、このプロジェクトにおける協業とパートナーシップについて「自社のEV開発イニシアチブにとって極めて価値あるも」という評価をいただきました。

その理由として、お客様の開発プロセスにETASのソリューションが問題なく統合されたことを挙げ、「ETASのように信頼できる、有能なパートナーと共に電気自動車開発の複雑さを乗り切れるという確信を得られた」と述べています。

特長

課題：

複雑なEV適合（エネルギー管理、回生ブレーキ、バッテリ最適化）を習得しつつ、将来を見据えた効率的な適合プロセスと開発プロセスの短縮化

解決策：

ETAS INCAプラットフォームとETKモジュールを用いたリアルタイムパラメータ取得、および専門的な実験テンプレートと自動化された適合プロセス

お客様の成果：

データ品質と妥当性確認の大幅な向上、高価なハードウェア変更を伴わない範囲最適化、拡張可能なEVポートフォリオの確立、「100%のパートナーシップ満足度」

挑戦

お客様の電動化移行は新たな複雑性を生み出し、効果的に対処するには異なるアプローチが必要となりました。電動パワートレインには、エネルギー管理、回生ブレーキ、バッテリー最適化の精密なリアルタイム適合が求められます。安全上重要な機能には、危険を防止し信頼性を確保するための広範な検証が必要でした。効率最適化が極めて重要となる中、開発サイクルの短縮化と複数のEVバリエーション計画により、お客様のチームはパラメータ調整と検証のボトルネックに直面し、市場投入スケジュールが脅かされる事態に陥りました。

顧客の電気自動車量産化移行を支援した実績は、INCAが最も要求の厳しい自動車アプリケーションにおいてその能力を発揮したことを実証しました。厳格な品質基準を維持しつつ複雑なEVシステムを最適化した成功事例は、次世代車両開発における本プラットフォームの有効性を示しています。

ビョルン・ビューレッシュ、ETAS INCAプロダクトマネージャー

解決策

ETASはINCAプラットフォームとETKモジュールを導入し、お客様の適合手法を変革しました。リアルタイムパラメータ取得により、実稼働テスト中の制御ユニット調整を卓越した精度で実現。専用実験テンプレートにより、バッテリー計測とエネルギー管理の検証を効率化しました。自動化プロセスにより手動介入を排除し、電気駆動系・エネルギー管理・安全システム全体で精度を維持しつつ開発サイクルを加速しました。

お客様の成果

INCAの導入により、お客様のEVプログラム全体に変革的な改善がもたらされました。データ品質の向上により検証の信頼性と規制順守が強化され、駆動系適合の微調整により、ブランドの代名詞である走行性能が維持されました。セーフティクリティカルな機能が強化され、バッテリー管理の最適化を通じて寿命を延長すると同時に、バッテリー危険性への懸念にも対処しました。

最も重要な点は、本プロジェクトが高価なハードウェア変更ではなく、システム活用の最適化によって車両航続距離の向上を達成したことです。さらに、安全基準の引き上げによりシステム全体の信頼性が向上しました。これらの改善は、お客様の電気自動車生産における強固な基盤を確立すると同時に、拡大するEVポートフォリオに対応可能な拡張性のある枠組みを構築しました。