ETAS INCA-FLOW大幅提升效率，加速电动驱动创新进程

客户的工程团队深陷繁琐的手动电机校准流程，这威胁着他们在快速发展的中国电动车市场中的竞争地位。传统校准方法依赖工程师的个人经验，每次电机项目都需要耗费数周时间进行手动测试、记录和参数调整。 人为失误导致测试数据不一致，严重影响校准精度与可靠性。对稀缺且高成本资深工程师的依赖形成规模化瓶颈，而时间与成本限制阻碍了全面参数探索，可能导致关键电机性能提升空间未能被发掘。

ETAS部署了其自动化校准解决方案INCA-FLOW，该方案与客户现有的INCA工具链无缝集成。实施内容包括全天候自动执行测试用例，以及采用精密算法自动识别最优参数组合，显著减少了试运行次数。 该解决方案通过将专家知识嵌入可重复的工作流程，实现了校准过程的标准化，确保所有工程师和项目都能获得一致的高质量结果。ETAS在部署期间提供了专属本地技术支持，同时平台的数据管理功能自动收集并预处理海量测试数据，生成可视化报告以支持快速决策。

此次转型在所有关键指标上均实现了显著提升。电机校准时间从每项目四周缩短至仅一周，效率提升高达75%，极大加速了产品上市进程。客户还通过优化工作台使用率和减少人力需求实现了大幅成本削减。校准一致性得到极大改善，确保了符合量产质量标准的稳定性。

最值得注意的是，全局参数优化在相同硬件条件下将电机峰值效率提升了1%，直接改善了车辆续航性能。除了对这些关键任务产生显著影响外，新工具还为团队带来了重大改进。资深工程师从重复性工作中解放出来，得以专注于前沿研究和核心技术开发。