世界有数のOEM企業が、ETASのActiveSchematicsを活用し、配線図の自動化と診断効率の向上を加速

プロジェクト開始前、このメーカーでは配線図の作成に、完全に手作業でリソースを大量に消費するプロセスに依存していました。この手法は、多大なエンジニアリング工数を要するだけでなく、品質や一貫性に影響を及ぼす手作業によるミスが発生する可能性を高めていました。 最大の課題は診断の段階で顕在化しました。不正確または不明瞭な配線図により、故障箇所の特定が遅れ、トラブルシューティングに要する時間が長引いていました。正確なハーネスデータは存在していたものの、設計図面には実務での使用に必要な明瞭さが欠けていることが多々ありました。さらに、変更管理や継続的な更新は複雑で時間がかかり、プロジェクトの遅延や手戻りの主な原因となっていました。

ETASは、顧客の具体的な要件に合わせてカスタマイズされ、診断プラットフォームにシームレスに統合された「ActiveSchematics」を導入することで、これらの課題に対処しました。このソリューションは、非グラフィカルな配線データを数秒以内に、車両ごとに正確な視覚的な図面に自動的に変換するため、手作業による作図が不要になります。 ActiveSchematicsは、エンジニアリング、サービスドキュメント、および診断環境に統合できるため、メーカーに多様なユースケースに対応する柔軟なプラットフォームを提供しました。また、ETASは直感的なピン単位の回路図表示を可能にし、最新のエンジニアリングコンテンツへのアクセスを改善することで、複雑な電気情報をより容易に把握、維持、および実際の診断シナリオで活用できるようにしました。

ActiveSchematicsの導入により、このメーカーは配線図の作成に必要な労力とチームの人員を大幅に削減しました。 自動化により手作業による作図が不要となり、人為的なミスも排除された結果、精度と完全性が向上した、一貫して高品質な回路図が作成されるようになりました。また、このソリューションにより、最新のエンジニアリングデータの連携や活用が容易になったほか、柔軟な出力生成機能により、組織全体にわたる多様なユースケースに対応することが可能になりました。技術者にとっては、直感的なナビゲーションやピンごとの表示機能により、診断精度が向上し、故障箇所の特定にかかる時間が短縮されたため、サービスプロセスの迅速化と稼働率の向上に寄与しました。