全球领先的OEM厂商借助ETAS ActiveSchematics加速实现布线原理图自动化并提升诊断效率
一家全球领先的农业和建筑设备制造商希望对其印度业务中线束图的制作和使用流程进行现代化改造。随着车辆系统日益复杂，该公司手动生成和维护线束图的流程已难以持续。为解决这一问题，该制造商与ETAS合作部署了ActiveSchematics系统，从而实现了针对特定车辆的线束图自动生成，提高了信息质量，减少了人工投入，并支持了更快、更高效的故障诊断。
成功过渡到全自动、数据驱动的工作流程，显著提高了设备运行时间。
通过使用 ETAS ActiveSchematics 实现技术文档的自动化，该制造商成功地从缓慢的手工原理图设计流程转型为完全自动化的、数据驱动的工作流程。这一转变极大地减少了人工工程工作量，并消除了其印度运营中存在的绘图错误。最终，此次集成使服务技术人员能够获得清晰、精确且针对特定车型的原理图，从而让他们能够更快地定位电气故障、缩短维修周期，并显著提高设备运行时间。
一览
挑战
该客户此前依赖一种手动、资源消耗大的布线图绘制流程，这种流程不仅极易出错，且对维修技术人员而言缺乏视觉清晰度，还导致了严重的故障诊断延误和项目返工。
解决方案
ETAS 提供了量身定制的敏捷开发方法、全球化团队、AUTOSAR 专业技术，以及首个投入量产的多核 AUTOSAR 堆栈。
客户成就
2024年成功交付软件，以支持2025年新车上市。在12个月内交付高性能平台。
挑战
在项目启动之前，该制造商一直依赖完全手动且资源密集型的流程来制作布线图。这种方法不仅消耗了大量工程人力，还增加了人为错误的发生概率，从而影响了质量和一致性。 最大的问题出现在故障诊断环节：不准确或不清晰的接线图不仅延缓了故障定位，还延长了故障排除时间。尽管拥有准确的线束数据，但工程原理图往往缺乏实际维护所需的清晰度。此外，变更管理和持续更新既复杂又耗时，是导致项目延误和返工的主要原因。
解决方案
ETAS 通过部署 ActiveSchematics 解决了这些挑战，该解决方案根据客户的具体要求量身定制，并与诊断平台无缝集成。该解决方案能在几秒钟内自动将非图形化的接线数据渲染成精确的、针对特定车型的可视化图表，从而无需手动绘制。 由于 ActiveSchematics 可集成到工程、服务文档和诊断环境中，因此为制造商提供了一个适用于多种使用场景的灵活平台。ETAS 还实现了直观的、针对具体引脚的原理图视图，并改善了对最新工程内容的访问，使复杂的电气信息在实际诊断场景中更易于浏览、维护和应用。
客户成就
借助 ActiveSchematics，该制造商大幅减少了绘制接线图所需的投入和团队人力。 自动化消除了手动绘图工作并杜绝了人为错误，从而生成质量始终如一、准确性与完整性均得到提升的原理图。该解决方案还简化了最新工程数据的连接与使用，而灵活的输出生成功能则支持了整个组织内的多种应用场景。对于技术人员而言，直观的导航和针对具体引脚的视图提高了诊断精度，缩短了故障排查时间，从而加快了服务流程并提高了设备运行时间。
该项目展示了全球一家领先的OEM厂商与ETAS如何成功将自动化、工程数据集成以及紧密协作相结合，从而实现关键文档和诊断流程的现代化。通过为布线图自动化构建可扩展的基础架构，此次合作不仅在当下带来了可衡量的运营价值，同时也为未来的使用场景铺平了道路，包括在类似平台上实现液压图自动化。
如需了解 ETAS ActiveSchematics 如何帮助实现技术文档自动化并提高诊断效率，请联系我们的专家或了解我们的数字工程解决方案。
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